1050 铝是商业纯铝（Al ≥99.5%），常用于需要良好耐腐蚀性、高电导与热导以及优良成形性的场合。由于它基本上是单相、较软的合金，其硬度主要受机械加工（冷加工处理／temper）影响，而不是热处理（不能通过时效强化）。下面总结了常见状态下可期待的典型硬度范围、影响因素，并给出工程与采购的实务建议。
影响 1050 硬度的因素
主要有两项：材料状态（temper）和制造历史。“O”态表示完全退火（最软）；“H”态（例如 H12、H14、H18、H22、H24 等）表示不同程度的冷加工（冷硬），硬度和强度随冷加工程度增加而上升。测试方法
也很重要：布氏（HB）、维氏（HV）和洛氏 B（HRB）是铝常用的硬度标尺——它们数值不相同，且互相换算只是近似。
按状态的典型硬度范围
| 状态（1050） | 典型布氏硬度（HB） | 典型维氏硬度（HV） | 典型洛氏 B（HRB） |
|---|---|---|---|
| O（退火） | 12 – 18 HB | 35 – 50 HV | 5 – 20 HRB |
| H12（轻度冷加工） | 18 – 26 HB | 45 – 70 HV | 18 – 30 HRB |
| H14（中等冷加工） | 22 – 30 HB | 55 – 85 HV | 25 – 35 HRB |
| H16（较强冷加工） | 28 – 36 HB | 70 – 100 HV | 30 – 45 HRB |
| H18（重度冷加工） | 34 – 44 HB | 85 – 125 HV | 35 – 55 HRB |
| H22 / H24（应变硬化 + 部分退火或稳定化处理） | 36 – 48 HB | 95 – 140 HV | 40 – 60 HRB |
重要提示： 以上为典型行业值，会随板厚、轧制工艺及供应商工艺控制不同而变化。用于设计或质量控制时，应在具体批次上进行硬度测量，并在报告中注明试验方法、加载力与校准信息。
实用解读
若应用需要极高的延展性与良好成形性（深拉伸、复杂弯曲），请指定 1050-O，因为它最软且最易成形。
若需更高的屈服强度或更好的抗压痕/耐磨性（轻结构件、成形后用作电气连接件），可选 H 态并对样品进行硬度/强度验证。
硬度与强度相关：随着 HB/HV/HRB 值随冷加工增加而上升，抗拉强度和屈服强度提高，但延伸率（塑性）下降。
试验与换算
比对技术文档或供应商数据时，确认使用相同的硬度标尺或采用经验证的换算表（并注意换算的不确定性）。实验室报告应包含试验方法、压头类型与加载力等信息。
总结
1050 铝本身较软，但可通过冷加工调整硬度。通常布氏硬度大致在 12 HB（退火态）到约 48 HB（重冷加工态）之间。根据所需的成形性与强度选择合适的状态，并务必通过实测硬度或拉伸试验确认材料性能，因为制造变量会带来实际差异。
