5754（AlMg3）铝合金的硬度并非单一固定数值——它受合金的状态（temper）（即冷加工或稳定化程度）、产品形式（板材、薄板、挤压型材）和厚度影响很大。一般而言，5754 在完全退火时较软，而在强冷加工状态下硬度适中偏高。欧洲的标准和厂商技术资料通常以**布氏硬度（HB）**报告该合金的硬度；某些资料也给出维氏（HV）或洛氏的换算值。下面的表格列出常见状态的代表性布氏硬度范围，便于设计人员快速选取用于刚度、耐磨或抗压估算的参考值。
| 常见状态（Temper） | 典型产品 | 代表性布氏硬度（HB） | 说明 |
|---|---|---|---|
| O / H111（退火 / 近退火） | 板材 / 薄板 | 约 44 – 63 HB | 最软的状态，成形性最好。 |
| H11x / H114（轻度稳定化/轻度冷加工） | 商业用板材 | 约 52 HB | 常见的商业状态，强度与成形性较均衡。 |
| H14（冷加工硬化） | 薄板 | 约 70 – 75 HB | 强度增加，延展性降低；适用于要求更高刚性的板件。 |
| H22 / H24（部分/冷加工+稳定化） | 板材 / 薄板 | 约 63 – 78 HB | 许多结构用板的中等硬度区间。 |
| H26 / H28（高冷加工硬化） | 薄规尺寸 | 约 78 – 87 HB | 高强度状态，延伸率最低。 |
| 挤压/轧制厚型材 | 棒材 / 板材 | 变化较大 | 截面和工艺差异显著，需参照供应商数据。 |
单位与换算说明：
布氏硬度（HB）是多数欧洲标准与厂商技术资料中常见的硬度标注，上表给出的是典型范围而非保证的最小/最大值。
维氏（HV）与洛氏硬度可以通过换算表得到近似值，但换算在不同硬度区间并非完全精确；用于规范或验收时，优先采用供应商证书上标注的硬度量纲。
实用提示：
硬度通常与强度和抗压/抗凹性能相关联，但仅以硬度决定材料适用是不够的。硬度升高通常伴随屈服/抗拉强度提高和延展性下降；在选定状态时必须在成形性与结构性能之间权衡。
若要进行深拉伸或复杂冲压，应优先选择低硬度的退火或近退火状态以防开裂。若用于结构蒙皮、防滑花纹板或受磨损的面板，可考虑 H22–H28 等较硬状态以提高刚度与表面抗性。
材料厚度会影响报告的硬度值：许多标准按名义厚度给出硬度分级，实际工程中应使用与所购材料厚度匹配的技术数据行。
结论
5754 铝合金的硬度范围较宽：在退火或近退火条件下属较软范畴（约 44–63 HB），而在强冷加工状态下可达到中等偏高硬度（约 78–87 HB）。在实际选材与设计过程中，应根据所需的成形性与结构性能选择合适的状态，并参照供应商的产品数据表或材质证明中针对厚度与状态给出的具体硬度值以用于最终验收与工程判断。
