铝合金6063和6061同属6xxx系列（Al–Mg–Si），均可通过热处理提高性能，并广泛用于结构件。不过，每种合金侧重点不同。6063因具有卓越的挤压性能和表面质量，常被称为“建筑合金”；而6061则以更高的强度和更广泛的承载用途闻名，被称为“结构合金”。
| 性能 / 特点 | 6063 合金 | 6061 合金 |
|---|---|---|
| 化学成分 | Si：0.2–0.6 %Mg：0.45–0.9 %Fe：≤ 0.35 %Mn：≤ 0.10 %Cu：≤ 0.10 %Cr：≤ 0.10 % | Si：0.4–0.8 %Mg：0.8–1.2 %Fe：≤ 0.7 %Cu：0.15–0.40 %Cr：0.04–0.35 %Zn：≤ 0.25 % |
| 常见状态（Temper） | T1, T5, T6 | T4, T6, T651 |
| 抗拉强度 | 160–260 MPa（23–38 ksi） | 240–310 MPa（35–45 ksi） |
| 屈服强度 | 110–210 MPa（16–30 ksi） | 210–280 MPa（30–40 ksi） |
| 伸长率（5 mm） | ≥ 8 % | ≥ 8 % |
| 布氏硬度 | 60–75 HB | 95–115 HB |
| 密度 | 2.70 g/cm³ | 2.70 g/cm³ |
| 挤压性能 | 优秀 | 良好 |
| 表面质量 | 极佳（平滑、装饰性强） | 良好 |
| 可加工性 | 一般 | 优秀 |
| 可焊性 | 优秀 | 优秀 |
| 耐腐蚀性 | 很好 | 很好 |
| 典型应用 | 窗框、门框、型材、建筑装饰、散热器 | 航空零件、船舶配件、汽车零件、自行车车架、结构管材 |
详细比较
成分与力学性能 6063的镁、硅含量较低，挤压成型时更具塑性，但抗拉强度（最高约260 MPa）和屈服强度（最高约210 MPa）相对较低。 6061含有更多的镁、硅以及少量铜、铬，力学性能更优：抗拉强度可达310 MPa，屈服强度可达280 MPa。
成型特性
由于合金元素含量较少，6063的挤压性能极佳，可制作复杂截面和尖锐棱角，表面平滑，适用于建筑领域的装饰型材。 6061的挤压性能也不错，但对模具要求更高，更常用于轧制或锻造，以制造承重构件。
热处理与状态
两者均可通过热处理强化。6063通常以T5或T6态供应，在强度与可成型性之间取得平衡。 6061在T6或T651（去应力处理）状态下，强度最高，是承重结构件的首选。
焊接与耐腐蚀性
两种合金均可通过TIG、MIG或电阻焊方便焊接。6061焊后强度可通过再次热处理恢复，而6063由于强度适中，焊后通常无需额外强化。 在一般大气环境中，两者的耐腐蚀性相当；在海洋环境下，6061表现略优。
总结
当产品需要极佳的挤压性能、精美的表面装饰以及复杂截面时，可优先选择6063，常见于建筑装饰型材和散热器领域；而在承载要求高、加工性能好、结构强度优异的场合，则应选用6061，广泛应用于航空航天、汽车、自行车及重型工程结构件。两者都具备良好的焊接性和耐腐蚀性，但通过不同的成分与热处理工艺，形成了各自独特的应用优势。
