铝板以其耐久性和长使用寿命而闻名，这得益于其天然的氧化膜在多种环境中提供了优异的耐腐蚀性能。然而，其实际寿命取决于合金成分、使用工况、表面处理和维护措施。在良好的室内干燥环境中，铝板可在极少维护的情况下使用数代；而在户外和海洋环境中，氯化物引发的点蚀和应力腐蚀裂纹会缩短使用寿命，除非采用合适的涂层或牺牲阳极保护。含酸碱烟雾的工业大气也会加速损耗。下面总结了 铝板 在不同环境下的典型使用寿命及其关键影响因素。
| 环境 | 腐蚀机理 | 典型使用寿命 | 防护措施 |
|---|---|---|---|
| 室内干燥 | 天然氧化膜，几乎无腐蚀 | 50–100 年 | 原厂表面；定期清洁 |
| 室外非沿海 | 大气氧化；雨水冲刷 | 30–70 年 | 粉末涂层或阳极氧化；定期检查 |
| 沿海/海洋环境 | 氯化物点蚀；缝隙腐蚀 | 15–30 年 | 高固体含量船用涂层；阴极保护 |
| 工业（轻度） | 酸碱沉积 | 20–40 年 | 耐化学腐蚀涂料；频繁冲洗 |
| 工业（重度） | 酸、碱、SO₂、NOₓ腐蚀攻击 | 10–25 年 | 双层涂层系统；腐蚀抑制剂添加 |
| 低温/低温环境 | 无腐蚀；有脆化风险 | 50–80 年 | 应力消除退火；避免冲击损伤 |
影响铝板寿命的关键因素
合金成分： 5xxx 系列（含镁）合金能形成稳固的钝化膜；6xxx 系列经阳极氧化后性能更佳；7xxx 系列若不做后焊热处理易发生应力腐蚀裂纹。
表面处理： 阳极氧化、粉末涂层和氟聚合物涂料能增强氧化膜完整性，阻隔侵蚀性介质。
环境暴露： 氯化物丰富的大气（沿海地区）和工业污染物会加剧局部腐蚀，需要更频繁的维护和更重的保护。
机械应力： 焊缝区及高应力部位易发生应力腐蚀裂纹，特别是对7xxx系列合金，必须做好后焊热处理。
维护保养： 定期清除盐分、灰尘和化学残留物，并周期性检查与重涂，可显著延长使用寿命。
在实际应用中，设计人员会根据使用环境选择合适的合金牌号、厚度和表面处理方式。通过认真维护，即使在最恶劣的条件下，铝制结构也常能达到或超过其设计寿命，为用户提供低全寿命周期成本的优质解决方案。
