铝排是电力配电系统、开关柜及工业设备中的关键部件。除了合金选择外，厚度是决定铝排性能、成本和适用场景的核心参数之一。铝排 厚度直接影响载流能力、机械强度、散热性能和安装空间要求。选择合适的厚度能确保电气效率和结构安全。
1. 铝排厚度范围
铝排厚度规格多样，一般在 3mm 到 30mm 以上，具体取决于额定电流和机械需求。薄型铝排重量轻、成本低，但载流能力有限；厚型铝排能承载更高电流和机械负荷，但需要更多空间和材料。
在行业中，最常见的厚度规格为 5mm 到 20mm。在超大电流场合，铝排厚度可超过 25mm，通常会采用多根并联的方式分担负载。
2. 常用厚度及用途
薄型铝排（3–6 mm）：适用于低电流回路、控制面板和空间有限的装配结构。易于弯折加工，但电流承载能力较低。
中等厚度（8–15 mm）：广泛用于一般配电系统、开关板和新能源逆变器，在导电性与机械强度之间取得平衡。
厚型铝排（16–30 mm）：适用于高电流工业系统、重型机械及电厂，能承受更高短路电动力，并在负载下保持较低温升。
3. 厚度选择的影响因素
铝排的最佳厚度取决于：
额定电流：电流越大，需要的厚度越大以减少电阻发热；
机械要求：厚型铝排刚性更强，可抵抗短路冲击力变形；
安装空间：厚型铝排需要更大间隙和端子空间；
散热性能：较大厚度有助于散热，延长使用寿命；
成本因素：厚度增加意味着更多铝材，成本上升。
4. 铝排厚度对比表
| 厚度范围 | 常见宽度范围 | 载流能力* | 机械刚性 | 常见应用 | 优点 | 缺点 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3–6 mm | 15–60 mm | ≤400 A | 低 | 控制面板、低压回路 | 轻量、易加工 | 电流容量低、耐用性差 |
| 8–12 mm | 20–100 mm | 400–1000 A | 中 | 配电板、开关柜、光伏逆变器 | 性能与成本平衡 | 占用适中空间、成本中等 |
| 15–20 mm | 25–120 mm | 1000–2000 A | 高 | 工业配电、变电站 | 高载流量、耐用 | 重量大、成本高 |
| 25–30+ mm | 40–150 mm | 2000–4000+ A | 很高 | 电厂、重工业、高短路电流系统 | 最大载流量与刚性 | 占用空间大、成本高 |
*载流能力为参考值，具体取决于环境温度、安装方式及散热条件。
5. 应用区别
在低压控制系统中，薄型铝排能节省空间并实现紧凑设计；在中等负荷配电中，中等厚度铝排因性能与成本均衡而被广泛采用；在重工业和高功率输电中，厚型铝排可确保电气稳定性，并承受故障电流带来的机械冲击力。
另外，在某些场合会采用多根较薄的铝排并联，这种方式有助于改善散热性能，并便于维护。这种模块化方式常见于新能源汽车充电桩、大型 UPS 系统及轨道交通供电设备。
结论
铝排厚度是决定其电气与机械性能的关键因素。行业常用厚度在 3mm 到 30mm 之间，其中 5–20mm 是最常见规格。薄型铝排节省空间、易加工；中等厚度在性能与成本上最为均衡；厚型铝排则提供最大载流能力与耐用性。合理选择厚度规格，可确保配电系统安全、高效、经济运行。
