5052铝合金是5xxx系列中的一种不可热处理型变形合金，其主要通过冷加工增强强度。与部分可热处理合金不同，5052的熔化行为由铝-镁相图和少量合金元素控制。该合金并非具有一个固定熔点，而是在固相线（Solidus）和液相线（Liquidus）之间存在一个熔化区间。对于5052来说，固相线温度约为590 °C，液相线温度约为650 °C，即其熔化范围为约 60 °C，反映了其中富镁相（Mg₂Al₃）和其他金属间化合物逐步熔化并溶入铝基体的过程。
了解这一熔化区间对于焊接、钎焊、钎料选择及热成形工艺至关重要。在电弧焊或电阻焊过程中，焊接热输入需超过固相线温度才能形成熔池，但又必须精确控制，避免熔穿或形变。5052宽广的熔化区间提供了一定的“工艺容忍度”，使手工焊接时可接受一定热输入波动而不损害母材完整性。
在钎焊与软钎工艺中，需选用熔点低于5052固相线的钎料（通常为450–550 °C），从而实现连接而不熔化母材。而对于热成形（如温冲压、拉伸）等工艺，需将温度控制在固相线以下，例如300–350 °C以内，以避免初熔或晶粒粗化导致性能下降。
通过差示扫描量热法（DSC）等热分析手段，可对特定批次5052熔化区间进行精确测定。由于其镁含量（2.2–2.8 wt%）及微量元素（如铬、锰）的微小变化，固相线和液相线可能偏移数度。虽然铸造合金对此更敏感，但对于轧制用5052而言，其化学成分控制较严，熔化范围相对稳定。
相比商用纯铝（固相线≈660 °C，液相线≈660.5 °C），5052的固相线较低，是由于镁的共晶反应（约575 °C）引起。这种较低的熔化起点提升了其焊接过程中的散热能力，但同时略微降低了其高温强度。因此，在设计中应注意，尽管5052在590–650 °C范围内才会熔化，其承载能力在200–250 °C以上已明显下降。
| 性能参数 | 数值 | 单位 |
|---|---|---|
| 固相线温度（Solidus） | 590 | °C |
| 液相线温度（Liquidus） | 650 | °C |
| 熔化区间 | 60 | °C |
| 熔化潜热（Heat of Fusion） | 397 | kJ/kg |
| 比热容（25–200 °C） | 900 | J/kg·K |
| 热导率（25 °C） | 138 | W/m·K |
| 建议最高温成形温度 | 350 | °C |
通过掌握5052铝合金的熔化特性，工程师可以更好地优化焊接参数、选择适当钎料，并合理制定热成形工艺，确保在海洋、汽车、建筑等领域的尺寸稳定性与机械性能兼得。尽管其熔点低于纯铝，但5052提供了可靠且宽容的热加工窗口，是多种应用中的理想材料。
